以汽輪發電機生產制造為例子，根據電子內窺鏡檢驗會發覺，在鍛造全過程中很有可能會出現殘留物，在生產過程中有一些構件易產生生銹，因而能夠在相對應環節選用物理方法和有機化學方式來清除臟東西和生銹，比如輕風吹掃、拋磨、運用高溫蒸氣開展高溫酸洗鈍化等。

此外根據很多檢驗，能夠發覺經常會出現生銹的位置，進而對生產制造原材料開展改善，比如發覺有一些工作壓力不太高的鍍鋅鋼管道易生銹還不容易清除，那麼能夠在生產制造全過程中換為不銹鋼管件。

這種都需要根據數次高溫內窺鏡檢驗，提煉出檢驗數據信息，尋找常見問題，并有目的性地對設計方案加工工藝原材料等開展改善，長久看，能合理提高產品品質，并減少檢驗和維護費。

因而，高溫內窺鏡在生產加工行業的主要用途也是不可小覷的。根據高溫內窺鏡檢驗，能夠搜集很多缺點數據信息，給檢驗工作人員出示參考，進而有利于加工工藝改善、設計方案提升、質量管理等諸多方面的提高，提升生產率，控制成本，給客戶產生超過預估的收益！

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