提及高溫內窺鏡的主要用途，大量人想起的是在檢修保養層面的主要用途，應用電子內窺鏡可以盡快發覺缺點，防止安全風險的擴張。實際上在生產加工行業的主要用途也很重要：不但能夠對產品品質開展檢驗，還能夠依據內窺檢驗的互聯網大數據，對生產制造中各個階段的難題開展精確剖析，便于對設計方案和加工工藝開展改善。

一、對產品品質開展監管

在生產加工全過程中，一般包含許多階段，在每一個階段產品品質都很有可能發生那樣或是那般的難題，尤其是內部缺點，應用工業生產內鏡檢查可以看的十分清晰，比如在汽輪發電機生產制造中，涉及到煅造、電焊焊接、鍛造等不一樣的階段，被生產加工的零部件很有可能發生參雜、裂痕、毛邊、出氣孔這些難題。針對發覺的瑕疵品等，能夠立即挽救，或是舍棄，進而能夠確保產品品質，也可以降低多余的解決工藝流程、節省產品成本。

二、對設計方案和加工工藝開展改善

應用高溫內窺鏡的檢驗，能夠是十分全方位的，并產生內窺檢驗的數據庫查詢，對這種數據信息開展剖析與整齊、并探索規律性，能夠以問題為導向地對設計方案和加工工藝開展改善，及其在適合的加工工藝環節開展檢驗及安全防護。

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